***先通過(guò)除塵滅火系統(tǒng)進(jìn)行，然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后通過(guò)催化床使氣體通過(guò)催化劑層燃燒。

　　由于催化劑的影響,再生光解除臭廢氣初始燃燒溫度約250 - 300攝氏度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650 - 800攝氏度,有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,然后進(jìn)入熱交換器和低溫?fù)Q熱氣體,進(jìn)入氣體溫度反應(yīng)溫度。

　　如果不能達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)段通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，并以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較低溫度下為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。

　　該工藝反應(yīng)溫度低，熱能回收充分(熱回收效率95%)，具有操作成本低、凈化效率高、安全性***等***點(diǎn)。蓄熱式光解除臭能夠節(jié)約能源的原因在于，直接燃燒能夠更***地提高熱能的儲(chǔ)存，同時(shí)通過(guò)回收熱能提高廢氣焚燒的溫度。蓄熱式光解除臭采用蓄熱式燃燒方式，可連續(xù)升溫。

　　再生熱可為廢氣預(yù)熱提供熱能。也就是說(shuō)，有機(jī)廢氣在進(jìn)入焚燒爐前經(jīng)過(guò)預(yù)熱，更有利于廢氣在焚燒爐內(nèi)的充分燃燒。

　　再生光解除臭的質(zhì)量和技術(shù)含量的高低，取決于兩個(gè)方面，一是處理廢氣的速度，二是處理廢氣的能力。這兩者都是不可缺少的，所以再生焚燒爐的未來(lái)發(fā)展無(wú)非是對(duì)這兩方面技術(shù)的改進(jìn)。

　　廢氣進(jìn)入雙罐RCO，三通換氣閥將廢氣引入設(shè)備蓄熱罐對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。廢氣預(yù)熱后進(jìn)入催化床進(jìn)行分解反應(yīng)。在催化床中，廢氣被催化劑氧化，的熱量?jī)?chǔ)存在***二儲(chǔ)熱罐的陶瓷塊中，以減少輔助燃料的消耗。

　　當(dāng)陶瓷塊受熱時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)氣體的排放逐漸降低溫度，因此蓄熱式光解除臭設(shè)備的出口溫度略高于進(jìn)口溫度。當(dāng)廢氣中VOCs濃度足夠高時(shí)，設(shè)備無(wú)需添加輔助燃料即可保持其性質(zhì)。

　　蓄熱式光解除臭廣泛應(yīng)用于家用電器、化工、塑料、制鞋、印刷、錫印刷、汽車(chē)制造等行業(yè)。***別適用于中小型風(fēng)量、中小型濃度，不含催化劑有毒物質(zhì)(如汞、鉛、錫、鋅等，金屬蒸氣及磷、磷化、砷等)的有機(jī)廢氣處理。

　　蓄熱式光解除臭具有應(yīng)用范圍廣、凈化效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低等***點(diǎn)。沒(méi)有二次污染;可直接與各種烘箱烘干道配套。

　　吸附床吸附飽和后,可以開(kāi)始的風(fēng)扇吸附床上剝離,剝離剝離氣體通過(guò)催化床熱交換器在***,然后進(jìn)入預(yù)熱器催化床,電加熱器的作用下,氣體溫度提高到280℃,然后通過(guò)催化劑,催化劑的作用下有機(jī)物燃燒,分解為二氧化碳和水,同時(shí)***量的熱,將溫度升高的氣體為溫度較高的氣體，通過(guò)換熱器，再用進(jìn)氣冷卻換熱，回收一部分熱量。熱交換器中的氣體分為兩部分。另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)解吸溫度過(guò)高時(shí)，可啟動(dòng)輔助冷卻風(fēng)機(jī)，使解吸氣體溫度穩(wěn)定在適當(dāng)范圍內(nèi)

　　UV光氧催化燃燒設(shè)備