工業廢氣處理設備處理中遇到的問題

 

工業廢氣處理設備處理中遇到的問題；

 

(1)工業廢氣處理設備和管道使用的材料是塑料，容易產生靜電，更容易產生直角和靜電。應采取防靜電措施。建議使用絕緣防靜電材料。在管道的設計和安裝中，應考慮一定的坡度，以釋放液態聚合物，避免過量液態聚合物殘留引起的二次爆炸。如果條件允許，管道應定期清洗。所有車間的排氣支管上應安裝滅火器，以防止火災。廢氣處理管道應由不銹鋼制成，以更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電。

 

(2)廢氣處理設備制造商應使用風扇，注意日常維護，防止漏油和拆卸，防止高溫和金屬摩擦產生火花。

 

(3)聚丙烯易燃。聚丙烯制成的噴淋塔可與潛污泵或離心泵配套使用。電機應盡可能遠離塔架。如果潛水泵泵體被異物卡住，電機會發熱。如果電路有問題，如果開關不跳閘，會導致電機著火，進而導致聚丙烯噴淋塔著火。因此，應消除老化和短路。

 

(4)紫外線催化適用于低濃度廢氣。火災的主要原因是管道中高濃度廢氣的積聚。充電時，電路中的電氣故障會引起火花，從而引起火災和爆炸。因此，在啟動輕氧設備前，應提前10分鐘啟動鼓風機，降低管道內廢氣濃度后再啟動輕氧設備，以防止火災。

 

(5)等離子體的點火和爆炸主要是由高壓電弧產生的短路和電火花引起的。因此，等離子體適用于低濃度廢氣處理。此外，等離子設備的主電極組件應每月拔出一次進行全面清洗，等離子設備的所有電極應每三至六個月拔出一次(長期限制為六個月)。

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，會導致燃燒室溫度在短時間內迅速升高。有機廢氣濃度很高。如果進氣口沒有配備阻燃劑，RTO會爆炸或進氣管著火。

 

(7)如果采用活性炭吸附法或活性炭吸附-解吸催化燃燒法，應控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。在吸附、吸附和催化燃燒過程中應提供氮氣保護。

 

(8)廢氣濃度過高是再生催化燃燒著火爆炸的主要原因。有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以內。應安裝靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置，并安裝帶通風閥的輔助空氣冷卻器。為了防止有機廢氣在催化床燃燒過程中擴散，廢氣凈化裝置進入前應安裝阻燃劑。點燃凈化裝置前，請用空氣凈化氣管和燃燒室。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，以防止點火時發生火災和爆炸。如果設備內積聚了污油、冷凝水等可燃物質，加熱后可能會蒸發成易燃易爆氣體。因此，點火前應清除這些物質，并改用其他氣體。